隨著社會的發展 ，人們的思想觀念發生了很大變化 ，不論是衣食住行還是日常出行都提出了新的要求 ，衛生間潔具應運而生 。衛生間潔具可以幫助處理清潔代謝廢物 ，對維持居住環境美觀整潔起到很大的幫助 。然而在日常的生活中 ，經常會出現衛生陶瓷潔具清潔不淨 ，汙漬殘留的情況 ，既不衛生 ，又影響美觀 。而汙漬殘留的出現經常取決於衛生陶瓷潔具的釉麵質量 。通過對衛生間潔具自潔靚白釉工藝進行探討 ，可以有效地減少相應情況發生的幾率 ，提高產品質量 ，滿足消費者需求 ，增強企業競爭力 ，促進行業的健康發展
1 汙漬吸附的原因
目前市場上常見的大多數衛生間潔具製品在經過一定時間的使用後 ，都會出現表麵殘留汙漬的情況 ，影響美觀 。根據相關專家的分析研究 ，衛生陶瓷潔具產品表麵出現吸汙現象的原因在於潔具表麵釉料的起始熔點過低或者過高 ，釉料在高溫情況下粘度過大 ，坯釉料在燒製過程中仍有氣體排出 ，釉料的組成不均勻 ，導致釉層結構不緊密 ，出現明顯的凹坑或針孔 ，形成汙漬吸附的情況 。
2 自潔靚白釉工藝應當注意的因素
2.1 原料的控製
衛生間潔具生產在源頭環節就需要進行嚴格把關 ，對原料進行精選 ，避免對生產造成不良影響 。例如長石粉的粒度應當小於840um ，石英粉的粒度應當小於53um ，礦物原料的粒度應該小於38um 。如果生產原料的粒度不符合要求 ，燒製出來的產品釉麵可能出現針孔 ，凹坑等缺陷 ，生產采用原料的品質和穩定程度影響著釉麵的質量 ，隻有嚴格地按照標準對原料進行控製 ，才能生產出符合要求的高質量衛生間潔具 。
2.2 原料加工工藝
為了生產出釉層 ，在進行生產燒製之前 ，必須調製出釉漿 ，對產品原料進行施掛 。為了進行釉漿調配 ，需要將釉漿原料按配方比例 ，進行準確稱量 ，通過球磨進行研磨 ，一般需要20-26小時的充分研磨才能達到細度要求 。釉漿原料經過研磨後 ，粒度必須達到 38um左右 ，才能進行下一步的釉漿調配 。釉漿的粘度應當保持在0.25Pa·S到0.40Pa·S之間 ，釉漿容重在1.770g/cm2-1.790g/cm2之間 ，在施釉過程中 ，施釉壓力保持0.6-0.7兆帕 ，厚度在0.45-0.60mm之間 。在試燒檢驗合格後 ，進行過篩除鐵處理 ，留待備用[1] 。
2.3 燒製過程
在進行燒製過程中 ，溫度需要得到控製 ，溫度過高或者過低都會影響到產品的質量 ，一般在進行燒製生產時 ，燒製的溫度應當穩定在1195℃-1200℃之間 ，燒製時間為14.5小時至16.5小時 。
3 自潔靚白釉工藝改良措施
3.1 鋁粉的含量控製
在進行衛生間潔具自潔靚白釉的製造過程中 ，發現釉漿中鋁粉的含量對釉層表麵的光潔度 ，致密度有很大的影響 ，當釉中鋁粉的含量較低時 ，釉漿的起始熔點變低 ，燒製出來的釉麵光澤暗淡 ，穩定性差 。當釉中鋁粉的含量較高時 ，燒製出來的釉麵針孔較多 ，釉層高溫粘度大 ，光澤暗淡 ，吸汙情況嚴重 。因此為了得到理想的產品釉麵質量 ，應當將釉麵的鋁粉含量保持在7.0%到11.0%之間 。
3.2 利用矽灰石代替部分其他原料
矽灰石是一種常見的化工原料 ，具有很高的白度 ，熱穩定性良好 。將部分矽灰石代替部分方解石 、石英後進行燒製生產 ，生產出來的產品釉麵雖然針孔數量沒有顯著減少 ，但將產品釉麵進行截斷檢查 ，可以發現釉麵的細膩程度得到增加 ，產品釉層斷麵致密 ，吸汙現象得到減少 ，自潔能力得到明顯加強 。在使用矽灰石參與燒製生產後 ，坯體的收縮率得到有效減少 ，降低坯體吸濕膨脹 ，避免產品坯體後期幹裂 。同時由於矽灰石的特性 ，加入矽灰石 ，可以使坯體成熟速度加快，降低燒製生產過程中的熱損耗 ，減少燒製時間[2] 。
3.3 碳酸鋇的應用
在進行燒製生產過程中 ，可以加入一定來的碳酸鋇 ，經過相關實驗 ，發現當釉中的碳酸鋇含量處於 1%-5%時 ，產品釉麵的光澤度 ，起始熔點降低 ，釉麵的吸汙程度降低 。當碳酸鋇的含量超過5%時 ，產品釉麵的光澤度雖然出現下降 ，但釉麵的平滑程度得到增加 ，自潔能力得到加強 。
3.4 生產中加入碳酸鍶
由於碳酸鍶具有良好的化學特性 ，在進行產品釉麵的燒製生產過程中 ，投入一定量的碳酸鍶 ，能夠增強產品釉麵的光澤度 ，平滑度 ，從而加強產品的自潔能力 ，減少吸汙情況的發生 。在進行燒製生產時 ，釉中的碳酸鍶含量最好保持在1%-5%之間 ，這樣能夠增加釉麵的亮度 ，使釉麵平滑 ， ，降低吸汙程度 ，自潔能力得到加強 。
3.5 鋰輝石的應用
鋰輝石具有穩定 ，耐熱的良好特性 ，在化學工業中廣泛應用 ，素有“工業味精”的美名 。在進行產品燒製時 。添加一定量的鋰輝石 ，能夠增強產品釉麵的光澤程度 ，加強自潔能力 。實驗結果顯示 ，當鋰輝石的加入含量少於3%時 ，產品釉麵的光澤度 ，高溫粘度不會發生明顯變化 ，當鋰輝石的加入含量多於5%時 ，產品釉麵的光澤度增加 ，高溫粘度發生降低 ，釉麵不 ，吸汙但針孔的數量增加 ，影響到產品質量 。因此最好的鋰輝石含量應當保持在 3%-5%之間 ，既能增加釉麵的光澤度 ，減低高溫粘度 ，降低產品釉麵吸汙程度 ，同時又能避免出現針孔數量增多 ，影響產品質量 。
3.6 納米氧化鋅的含量
在進行衛生間潔具產品燒製生產過程中 ，納米氧化鋅是必不可少的一種重要原料 ，它可以降低燒結溫度 ，提高產品的柔韌性和光澤度 。但是在進行燒製生產時 ，對納米氧化鋅的含量同樣需要得到控製 ，如果納米氧化鋅的含量低於2% ，產品釉麵的吸汙現象會得到加強 ，光澤度也會下降 。含量高於6%時 ，產品釉麵光澤度增加 ，高溫粘度降低 ，產品不吸汙 ，但會出現流釉嚴重的情況 。因此在投放納米氧化鋅時 ，其含量最好保持在2%-6%之間[3] 。
4 總結
在日常生活中 ，人們的盥洗清潔離不開衛生間潔具 。在進行衛生間潔具使用時 ，經常會發生吸汙情況 ，既不衛生又不美觀 。通過對衛生間潔具吸汙現象的研究分析 ，總結出吸汙現象發生的原因 ，並加以采取措施 ，能夠有效地加強衛生間潔具的自潔能力 ，減少吸汙現象發生的幾率 ，提高產品質量 ，加強企業競爭力 ，滿足消費者需求 ，促進衛生間潔具行業的有序發展 。
